Насосы для бочек с краской

ведение в высоковязкие барабанные насосы:

Винтовой бочковый насос - это компания, разработавшая продукцию бочкового насоса с отечественным передовым уровнем, использующая экструзионную конструкцию статора винтового типа, винтовой бочковый насос серии HP-HV спроектирован и изготовлен для перекачки высоковязких материалов из барабанов и квадратных шкафов, а его шнек предназначен для непрерывного перекачивания высоковязких веществ и одновременного сглаживания жидкости по природе продукта, практически не оказывает вредного воздействия, специализируется на извлечении высоковязких эпоксидных смол, глицерина, меда, типографских красок, фруктового сока, трансмиссионного масла, жира, краски, томатной мякоти, шампуня и других высоковязких продуктов. Закупка продукта модульная конструкция, имеет простую структуру, простые эксплуатационные характеристики; давление выходной жидкости высокое, расход плавный и не пульсирует, транспортируя абразивные частицы, когда износ небольшой; используя обычный источник питания напряжением 220V / 380, удобно подключать силовую операцию в любом месте. Это самый идеальный выбор для извлечения высоковязких материалов на текущем рынке.

Особенности барабанного насоса высокой вязкости:

1 、 Screw дизайн ротора статора, гладкий материал, без пульсации, стабильный поток.

2 、 Нет заполнения смазочного масла в части контактирующего материала.

3 、 Максимальная вязкость до 100000 CPS (сантипуаз).

Таблица технических характеристик:

Принцип работы：

1. Основной механизм: «Формирование – Перемещение – Выгрузка» герметичной камеры

(1) Формирование камеры (Всасывание)

Ротор вращается эксцентрично внутри статора, вызывая непрерывное разделение зацепляющихся поверхностей и образование вакуумно-герметичной камеры на всасывающем конце.

Высоковязкие среды внутри цилиндра (например, смолы, чернила, смазочные материалы) втягиваются в камеру под действием комбинированной силы атмосферного давления и всасывания насоса.

(2) Перемещение камеры (Транспортировка)

Непрерывное вращение ротора приводит к аксиальному перемещению герметичной камеры с постоянной скоростью к нагнетательному концу.

При постоянном объеме камеры среда не испытывает обратного потока или пульсации, обеспечивая плавную транспортировку.

Каждый оборот создает несколько последовательных камер, обеспечивая непрерывную подачу.

(3) Выгрузка из камеры (Экструзия)

Достигнув нагнетательного конца, зацепляющиеся поверхности закрываются, уменьшая объем и принудительно выталкивая среду.

Расход пропорционален скорости вращения, что позволяет точно контролировать объем путем регулировки скорости.

Реверсивное вращение обеспечивает обратную перекачку/обратное всасывание из цилиндра.

2. Основные преимущества (ключ к совместимости с высоковязкими средами)

Сильное самовсасывание: Вакуумный эффект в герметичных камерах позволяет всасывать среды сверхвысокой вязкости (10⁵–10⁶ мПа·с).

Безимпульсный режим: Постоянный объем и непрерывное перемещение подходят для точного дозирования/наполнения.

Низкое сдвиговое напряжение: Плавное вращение сохраняет структуру среды (например, суспензий, коллоидов).

Устойчивость к частицам: Упругое взаимодействие между статором и ротором минимизирует износ от мелких твердых частиц.

Основная конструкция：

1. Сердечник головки насоса (узел статор-ротор, наиболее важный)

Ротор (винтовой)

Конструкция: Односторонний наружный спиральный металлический стержень (в основном из нержавеющей стали 316), поверхность с прецизионной полировкой и износостойким покрытием.

Функция: Выполняет планетарное эксцентрическое вращение внутри статора, непосредственно приводя в движение рабочую среду.

Статор (втулки)

Конструкция: Двухсторонняя внутренняя спиральная упругая камера (фторкаучук / NBR / PTFE и др.), снаружи заключенная в металлический корпус насоса для фиксации.

Взаимодействие: Зацепляется с ротором посредством посадки с натягом, образуя непрерывные, независимые уплотнительные камеры.

Вывод: Вывод статора = 2× вывод ротора, обеспечивая непрерывное перемещение полости.

2. Система передачи и соединения

Универсальный шарнир (критически важный)

Соединяет приводной вал с ротором, компенсируя эксцентрическое движение и передавая крутящий момент.

Распространенные типы: Шариковый сепаратор / Вал с штифтом, подходит для работы с высоковязкими средами в тяжелых условиях.

Приводной вал / Шток насоса

Длинный вал проходит непосредственно в корпус, соединяясь с двигателем/пневматическим двигателем сверху и карданным шарниром снизу.

Подшипники и уплотнения

Упорный подшипник: Уравновешивает осевые усилия, подходит для работы под высоким давлением.

Уплотнение вала: Механическое уплотнение/сальниковое уплотнение предотвращает утечки и выдерживает агрессивные среды.

3. Корпус насоса и вход/выход

Корпус насоса (трубка насоса)

Материал: Нержавеющая сталь 316, модульная конструкция для легкой разборки и очистки, подходит для пищевой/химической промышленности.

Траектория потока: Обтекаемая конструкция снижает сопротивление потоку для высоковязких сред.

Всасывающий патрубок / Напорный патрубок

Всасывающий патрубок: В нижней части корпуса, оснащен фильтрующей сеткой для предотвращения повреждения статора/ротора частицами.

Разгрузочный патрубок: Боковой/верхний, оснащен быстроразъемными фитингами/шлангами для удобной перекачки материала.

4. Силовой агрегат (внешний)

Электродвигатель: 220 В/380 В, бесступенчатая регулировка скорости с защитой от перегрева, подходит для работы с различными вязкостью и расходом.

Пневматический двигатель: Предназначен для взрывоопасных сред (например, растворители, легковоспламеняющиеся жидкости).

Ежедневное техническое обслуживание：

1. Предпусковая проверка (обязательна каждый раз)

Убедитесь, что рабочая среда соответствует типу насоса.

Не перекачивайте высококоррозионные, крупночастичные или легко затвердевающие среды (превышающие допустимый диапазон материала статора).

Температура и вязкость рабочей среды должны находиться в пределах допустимого диапазона, указанного на паспортной табличке.

Проверка головки насоса и трубопроводов

Всасывающий патрубок и фитинги должны быть надежно закреплены, без утечек воздуха (утечки воздуха приводят к потере объема).

На статоре и роторе отсутствуют следы сухого шлифования или значительные царапины.

Проверка силовой установки и трансмиссии

Двигатель/пневматический двигатель надежно закреплен, без посторонних шумов.

Муфта и приводной вал не имеют заметного люфта или необычных звуков.

Запрет на работу всухую

Винтовые насосы для высоковязких жидкостей ни в коем случае не должны работать всухую без рабочей среды, так как это значительно увеличивает риск перегорания статора.

2. Контроль работы (критически важный)

Прислушивайтесь к звукам

Нормальные: Плавные, низкочастотные и равномерные.

Ненормальные: Скрип, стук, свист → Немедленно выключите.

Наблюдайте за расходом и давлением

Внезапное падение расхода или отсутствие нагнетания: Обычно вызвано утечками воздуха, износом статора или засорением насоса затвердевшей средой.

Аномально высокое давление: Засорение выходного отверстия, перегиб трубопровода или чрезмерно вязкая среда.

Проверьте температуру

Насосная головка, двигатель и подшипники не должны быть горячими на ощупь.

Перегрев часто указывает на: работу всухую, застревание материала, перегрузку, старение статора.

Проверьте на наличие утечек

Отсутствие капель в местах уплотнений вала или соединений.

Немедленно устраняйте незначительные утечки, чтобы предотвратить попадание пыли/воздуха.

3. Обязательные процедуры после остановки (ключ к продлению срока службы)

Немедленная очистка (критически важна для высоковязких сред)

Для смол, клеев, чернил, суспензий и других отверждаемых сред:

После остановки циркулируйте соответствующий растворитель/чистящий раствор до тех пор, пока не начнет вытекать чистая жидкость.

Никогда не допускайте затвердевания среды внутри головки насоса, так как это немедленно разрушит статор и ротор.

Слейте остаточную жидкость

Удалите остатки материала из емкостей. Слейте среду из головки насоса и трубопроводов как можно полнее.

Предотвращайте замерзание при низких температурах и образование корки при высоких температурах.

Простое техническое обслуживание

Протрите корпус насоса и двигатель для поддержания чистоты.

Осмотрите силовые кабели и воздушные шланги на наличие повреждений или замятий.

4. Регулярное техническое обслуживание (еженедельно / ежемесячно / ежеквартально)

Еженедельно

Проверяйте смазку и износ муфты и приводного вала.

Проверьте впускные/выпускные шланги и фитинги на предмет износа или трещин.

Ежемесячно

Разберите и осмотрите головку насоса: проверьте качество обработки поверхности ротора, эластичность статора и износ.

Очистите фильтрующую сетку, чтобы предотвратить попадание загрязнений в камеру насоса.

Ежеквартально / раз в полгода

Замените смазку подшипников.

Проверьте изоляцию двигателя и износ лопаток/цилиндра пневматического двигателя.

Тщательно очистите внутреннюю часть насоса и замените изношенные уплотнения.

5. Быстрая диагностика распространенных неисправностей (Основные знания по техническому обслуживанию)

Отсутствие нагнетания: утечка воздуха на всасывании, износ статора, затвердевание среды, засорение головки насоса.

Недостаточный расход: износ статора, недостаточная скорость, чрезмерная вязкость среды, утечка воздуха.

Ненормальный шум / вибрация: эксцентриситет ротора, повреждение муфты, попадание посторонних предметов.

Утечка: изношенное уплотнение вала, ослабленные соединения, треснувший статор.

Перегрев головки насоса: работа всухую, засорение выходного отверстия, перегрузка.

6. Техническое обслуживание (категорически запрещено)

Запрещено: работа всухую без воды/среды.

Запрещено: чистка статора проволочными щетками или твердыми предметами.

Запрещено: работа в условиях перегрева, повышенной вязкости или избыточного давления.

Запрещено: несоблюдение требований по очистке насоса после остановки при работе со легко затвердевающими средами.