I. Giới thiệu Bơm thùng sơn

II. Đặc điểm Bơm thùng sơn

1. Thiết kế Stato – Rôto trục vít, truyền vật liệu mượt mà, không xung động, lưu lượng ổn định.

2. Bộ phận tiếp xúc với vật liệu không cần bơm thêm dầu bôi trơn.

3. Chịu độ nhớt tối đa lên đến 100.000 CPS (centipoise).

III. Thông số kỹ thuật – Nguyên lý hoạt động & Cấu trúc & Bảo trì hàng ngày

1. Nguyên lý hoạt động

(1) Cơ chế cốt lõi: “Hình thành – Di chuyển – Đẩy ra” buồng kín

a. Hình thành buồng (Giai đoạn hút)

b. Di chuyển buồng (Giai đoạn truyền chất)

c. Đẩy ra khỏi buồng (Giai đoạn ép đùn)

(2) Ưu điểm nguyên lý (Phù hợp với chất độ nhớt cao)

• Tự hút mạnh: Hiệu ứng chân không trong buồng kín cho phép hút môi trường độ nhớt siêu cao (10⁵–10⁶ mPa·s).

• Không xung động lưu lượng: Thể tích cố định, dịch chuyển liên tục, phù hợp định lượng và đóng chai chính xác.

• Ít cắt phá cấu trúc: Quay nhẹ nhàng giữ nguyên cấu trúc môi trường như bùn lỏng, chất keo.

• Chịu được hạt rắn: Tương tác đàn hồi giữa Stato và Rôto giúp giảm mài mòn do hạt rắn nhỏ lẫn trong chất.

IV. Thiết kế cấu trúc cốt lõi

(1) Lõi đầu bơm (Bộ tổ hợp Stato – Rôto – Quan trọng nhất)

Rôto (Trục vít)

• Cấu trúc: Thanh kim loại xoắn ngoài một đầu (chủ yếu thép không gỉ 316), bề mặt đánh bóng chính xác và xử lý chống mài mòn.

• Chức năng: Thực hiện chuyển động quay hành tinh lệch tâm bên trong Stato, trực tiếp đẩy di chuyển môi trường.

Stato (Ống lót)

• Cấu trúc: Buồng đàn hồi xoắn trong hai đầu (cao su fluorocarbon / NBR / PTFE…), bên ngoài bao bởi vỏ kim loại cố định vị trí.

• Tương tác: Khớp chặt với Rôto theo kiểu lắp ép, tạo thành các buồng kín độc lập liên tục.

• Bước ren: Bước ren Stato gấp 2 lần bước ren Rôto, đảm bảo dịch chuyển khoang chất liên tục.

(2) Hệ thống truyền động và kết nối

Khớp nối cầu chữ thập (Cực kỳ quan trọng)

Trục dẫn động / Thanh bơm

Vòng bi và Bộ niêm phong

• Vòng bi đẩy: Cân bằng lực theo trục, phù hợp truyền chất áp suất cao.

• Niêm phong trục: Niêm phong cơ khí / niêm phong sợi đệm ngăn rò rỉ, thích hợp môi trường ăn mòn.

(3) Thân bơm và Cửa vào / Cửa ra

Vỏ bơm (Ống bơm)

• Vật liệu: Thép không gỉ 316, thiết kế mô đun dễ tháo lắp vệ sinh, phù hợp ngành thực phẩm và hóa chất.

• Đường dòng: Thiết kế luồng mượt giảm lực cản cho môi trường độ nhớt cao.

Cửa hút / Cửa đẩy ra

• Cửa hút: Nằm đáy thùng, trang bị lưới lọc ngăn hạt rắn làm hỏng Stato – Rôto.

• Cửa đẩy ra: Lắp bên thân / phía trên, trang bị khớp nối nhanh / ống mềm thuận tiện chuyển vật liệu.

(4) Bộ nguồn (Bên ngoài)

• Động cơ điện: 220V/380V, điều tốc vô cấp tích hợp bảo vệ quá nhiệt, phù hợp nhiều mức độ nhớt và lưu lượng khác nhau.

• Động cơ khí nén: Chuyên dùng cho khu vực yêu cầu chống nổ (dung môi, chất lỏng dễ cháy).

V. Bảo trì hàng ngày

(1) Kiểm tra trước khi khởi động (Bắt buộc mỗi lần)

• Đảm bảo môi trường sử dụng phù hợp với loại bơm.

• Không bơm môi trường ăn mòn mạnh, chứa hạt lớn hoặc dễ đông đặc (vượt ngưỡng chịu đựng vật liệu Stato).

• Nhiệt độ và độ nhớt môi trường phải trong giới hạn cho phép trên nhãn thông số.

Kiểm tra đầu bơm và đường ống

• Đường ống hút và khớp nối lắp chặt, không rò rỉ không khí (rò rỉ khí làm giảm thể tích hút).

• Stato và Rôto không có dấu hiệu ma sát khô hay vết xước lớn.

Kiểm tra nguồn và hệ truyền động

• Động cơ điện / động cơ khí nén lắp chắc chắn, không có tiếng ồn bất thường.

• Khớp nối và trục dẫn động không rung lắc hay phát ra âm thanh lạ.

Cấm chạy không tải

(2) Giám sát trong quá trình hoạt động

Nghe âm thanh

• Bình thường: Chạy êm, âm trầm đều.

• Bất thường: Tiếng rít, tiếng va đập, tiếng huýt gió → Ngừng máy ngay.

Quan sát lưu lượng và áp suất

• Lưu lượng đột ngột giảm hoặc không ra chất: Thường do rò rỉ khí, Stato mòn hoặc môi trường đông đặc tắc bơm.

• Áp suất quá cao: Tắc cửa ra, đường ống cong gập hoặc môi trường độ nhớt quá cao.

Kiểm tra nhiệt độ

Kiểm tra rò rỉ

(3) Quy trình bắt buộc sau khi tắt máy (Kéo dài tuổi thọ)

Vệ sinh ngay lập tức (Quan trọng với chất độ nhớt cao)

Xả hết chất còn lại

Bảo trì đơn giản

(4) Bảo trì định kỳ (Hàng tuần / Hàng tháng / Hàng quý)

Hàng tuần

• Kiểm tra bôi trơn và mức độ mài mòn khớp nối, trục dẫn động.

• Kiểm tra ống mềm, khớp nối cửa vào ra có lão hóa hay nứt vỡ không.

Hàng tháng

• Tháo kiểm tra đầu bơm: Xem độ bóng bề mặt Rôto, độ đàn hồi và mức mài mòn Stato.

• Vệ sinh lưới lọc ngăn tạp chất xâm nhập buồng bơm.

Hàng quý / Nửa năm

• Thay dầu mỡ bôi trơn vòng bi.

• Kiểm tra độ cách điện động cơ điện và mức mài mòn cánh / xi lanh động cơ khí nén.

• Vệ sinh kỹ bên trong bơm và thay thế bộ phận niêm phong đã lão hóa.

(5) Xử lý nhanh sự cố thường gặp

• Không ra chất: Rò rỉ khí đường hút, Stato mòn, môi trường đông đặc, đầu bơm tắc nghẽn.

• Lưu lượng yếu: Stato mòn, tốc độ quay không đủ, độ nhớt môi trường quá cao, rò rỉ không khí.

• Tiếng ồn / Rung động bất thường: Rôto lệch tâm, khớp nối hỏng, vật lạ xâm nhập.

• Rò rỉ chất: Niêm phong trục mòn, kết nối lỏng lẻo, Stato nứt vỡ.

• Đầu bơm quá nhiệt: Chạy không tải, cửa ra tắc nghẽn, hoạt động quá tải.

(6) Quy tắc cấm tuyệt đối trong bảo trì

• Cấm chạy không tải không có nước / môi trường.

• Cấm dùng chổi sắt hoặc vật cứng cạo bề mặt Stato.

• Cấm vận hành cưỡng bức khi quá nhiệt, độ nhớt quá cao hoặc áp suất vượt ngưỡng.

• Cấm không vệ sinh bơm sau khi tắt máy khi vận chuyển môi trường dễ đông đặc.

• VI.Bảng thông số kỹ thuật

• Loại sản phẩm	Mô hình sản phẩm	Tốc độ dòng chảy Lít / phút	áp lực kg	Sức mạnh W	ống bơm Đường kính	Ống bơm Chiều dài	Vòi bơm Chất liệu	Stator Chất liệu	Độ nhớt áp dụng  CPS	tốc độ quay r / phút	Ổ cắm mm	Điện áp V
  Độ nhớt cao Bơm trống	HD-EX2-V+100hv-1000	45	60	825	51mm	1000mm	Thép không gỉ SS316	cao su nitrile hoặc là Teflon	10000	0-625	25m	220
  	HD-EX2-V+250hv-1000	26	60	825	51mm	1000mm			25000	0-625	25mm	220
  	HD-EX2-V+100hv-1200	45	60	825	51mm	1200mm			10000	0-625	25mm	220
  	HD-EX2-V+250hv-1200	26	60	825	51mm	1200mm			25000	0-625	25mm	220
  Độ nhớt cao Bơm trống (Có thể Liên tục Liên tục tính liên tục công việc công việc)	HD-550W+250HV-1000	60	60	550	51mm	1000mm			25000	900	25mm	220/380
  	HD-550W+500HV-1000	38	60	550	51mm	1000mm			50000	900	25mm	220/380
  	HD-550W+250HV-1200	60	60	550	51mm	1200mm			25000	900	25mm	220/380
  	HD-550W+500HV-1200	38	60	550	51mm	1200mm			50000	900	25mm	220/380
  	HD-750W+350HY-1000	60	60	750	51mm	1000mm			35000	900	25mm	380
  	HD-750W+700HY-1000	38	60	750	51mm	1000mm			70000	900	25mm	380
  	HD-750W+350HV-1200	60	60	750	51mm	1200mm			35000	900	25mm	380
  	HD-750W+700HV-1200	38	60	750	51mm	1200mm			70000	900	25mm	380
  	HD-1100W+500HV-1000	60	60	1100	51mm	1000mm			50000	900	25mm	380
  	HD-1100W+1000HV-1000	38	60	1100	51mm	1000mm			100000	900	25mm	380
  	HD-1100W + 500HV-1200	60	60	1100	51mm	1200mm			50000	900	25mm	380
  	HD-1100W+1000HV-1200	38	60	1100	51mm	1200mm			100000	900	25mm	380

•